Избор правог материјала за резервоар трансформатора захтева свеобухватно разматрање предвиђене употребе, конструкцијског дизајна и радног окружења. Плоче од -угљичног челика су погодне за већину конвенционалних апликација, док је нерђајући челик погоднији за специјална окружења са високим захтевима за отпорност на корозију. Различити материјали имају своје предности и недостатке у погледу чврстоће, отпорности на корозију, цене и одржавања; конкретан избор треба да одговара стварним условима рада.
1. Плоча од ниско-угљичног челика: главни избор, економичан и практичан.
Применљиви сценарији: средњи и мали трансформатори (резервоари типа кутија-), велики трансформатори (резервоари типа звона-).
Предности: Висока механичка чврстоћа, зрела технологија заваривања, лака за обраду и формирање; нижа цена, погодна за{0}}примену великих размера; може се комбиновати са валовитим структурама да би се компензовало топлотно ширење и контракција, побољшавајући перформансе заптивања.
2. Нерђајући челик: јака отпорност на корозију, без одржавања-али висока цена.
Применљиви сценарији: Потпуно затворени трансформатори, приобална или хемијска окружења са високом корозивношћу.
Предности: Садржи хром и никл, формирајући густ оксидни филм са одличном отпорношћу на корозију; Век трајања може да достигне 10-15 година, у основи без одржавања; Добре перформансе заптивања, испаравање бензина/уља је 15%-20% ниже од резервоара за гвожђе.
3. Дизајн за оптимизацију специјалне структуре и материјала
Ребрасти резервоар за уље (углавном хладно{0}}ваљана челична плоча): Користи еластичне валовите плоче за компензацију промена запремине уља, које се обично користе у потпуно затвореним трансформаторима; Нема потребе за конзерватором уља и вентилацијом, смањујући ризик од цурења.
Преклопљени плочасти (ребрасти) резервоар за уље: Зид резервоара је директно пресавијен у структуру канала, замењујући традиционална ребра за ојачање; Мање заварених спојева, мањи ризик од цурења и већа ефикасност одвођења топлоте.
